T型刀是加工T型槽的專用刀具，其獨特的“T”形結(jié)構(gòu)決定了它無法像普通立銑刀或鉆頭那樣直接垂直切入工件。錯誤的進退刀方式不僅會損壞刀具和工件，甚至可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此，掌握T型刀正確的進退刀路徑是每一位數(shù)控操作員必須具備的核心技能。那么大家知道T型刀怎么進退刀嗎？接下來，眾業(yè)達小編就針對這個問題詳細介紹下。
T型刀怎么進退刀?
一、核心原則：
T型刀加工最根本、最不可動搖的原則是：嚴(yán)禁Z軸直接垂直下刀切入工件。這是因為T型刀的刀刃位于刀具頸部兩側(cè)，其端面中心沒有切削刃。如果強行垂直下刀，刀具會與工件發(fā)生擠壓和摩擦，導(dǎo)致瞬間崩刃、刀具斷裂，甚至損壞主軸。正確的路徑是，必須先在工件上加工出一個貫穿的直槽(稱為“預(yù)切槽”或“導(dǎo)向槽”)，其寬度必須大于T型刀頸部直徑，小于T型刀刃部直徑，為T型刀的進入和退出提供水平通道。
二、標(biāo)準(zhǔn)進刀流程：
在預(yù)切槽準(zhǔn)備完畢后，T型刀的進刀過程可以分解為三個關(guān)鍵步驟，確保切削力平穩(wěn)，避免沖擊。
1、第一步：水平定位，快速接近。將T型刀移動到預(yù)切槽的正上方，并確保其在X軸或Y軸方向上對準(zhǔn)槽的中心線。然后，刀具在Z軸方向快速下降，直至刀刃的最低點剛剛接觸到工件上表面(或安全高度)。
2、第二步：側(cè)向切入，建立切削。這是最關(guān)鍵的一步。控制刀具在水平方向(沿預(yù)切槽的軸向)緩慢移動，使T型刀的刀刃從預(yù)切槽的側(cè)壁水平“滑入”。當(dāng)?shù)度型耆M入預(yù)切槽后，再開始Z軸方向的緩慢下切，達到T型槽的最終深度。這個過程好比把一把鑰匙橫向插入鎖孔，再向下轉(zhuǎn)動。
3、第三步：分層銑削，成型槽底。到達目標(biāo)深度后，刀具沿著預(yù)切槽的方向(X軸或Y軸)進行銑削，完成T型槽底部的加工。對于較深的T型槽，建議采用分層銑削的方式，即先切到一定深度，銑削一段距離，再下切一層，再銑削，這樣可以有效減小刀具的切削阻力，提高排屑效果，保護刀具。
三、 安全退刀流程：
完成T型槽加工后，退刀過程同樣需要謹(jǐn)慎，其路徑與進刀路徑基本相反，核心是“原路返回”，確保刀具在無切削狀態(tài)下安全撤離。
1、第一步：Z軸抬升，脫離切削。首先，將刀具在預(yù)切槽內(nèi)沿Z軸緩慢向上抬升，直至刀刃完全脫離T型槽的底部，回到一個安全的水平高度。在此過程中，刀具仍位于預(yù)切槽的范圍內(nèi)。
2、第二步：水平退回，完全撤離。在刀具抬升至安全高度后，控制其沿著進刀時的水平路徑，緩慢地從預(yù)切槽中側(cè)向退回到工件外部。確保整個T型刀刃部完全離開工件區(qū)域后，才可以執(zhí)行Z軸的快速抬升和移動到下一個加工位置。
通過上述介紹可知，T型刀的進退刀是一個“水平切入，垂直加工，垂直抬升，水平退出”的閉環(huán)過程。其核心在于始終利用預(yù)切槽作為刀具的水平通道，避免在任何時候發(fā)生端面與工件的直接碰撞。在編程和操作時，必須將這一路徑邏輯精確地轉(zhuǎn)化為數(shù)控代碼，并設(shè)置合理的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速。只有這樣，才能充分發(fā)揮T型刀的加工效能，保證T型槽的尺寸精度和表面質(zhì)量，并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
